化粪池吹塑机 大型吹塑机

吹塑机可分为挤出吹塑机、吹塑机和结构吹塑机类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积小为1kg，大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。
塑料桶吹塑机操作要求：
1、在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
2、合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3、初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。
4、 打开加热开关，接通电热电源，调节温度控制，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定加热圈的好坏。
5、试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。
6、由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。
注意：
① 清洗时必须先清理上料机
② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
7、加工停止时，按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机，后关闭电源开关，结束工作。

塑料桶吹塑机"三过滤"亦称"过滤"是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。它库过滤、发放过滤和加油过滤。
1、入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。
2、发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。
3、加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。

塑料桶吹塑机"五定"是点，定质、定量、定期、定人。其含义如下：
1、**：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施**给油。
2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。

塑料桶吹塑机在开机之前必须严格做好开机准备，其主要内容有以下八个小点：
点：冷却料筒的冷却水必须全部打开，避免发生螺杆咬齿现象。
*二点：预热液压油。如果在中空吹塑机油箱中的液压油温度过低，应马上开启加热器，—般大型机台上都有配备。
*三点：按起动键再立刻停车，检查泵的运转方向是否正确，如发现不对应立即调换两相接引电机的电源线。
*四点：机器开启应在液压系统无压的情况下进行。当开启之后再调节各泵的溢流系统的压力到安全压力。在大型吹塑机中往往有两部压力系统，一个是合模单元，另一个是吹塑单元，两个单元各有一个压力放空阀。泵停止后，此压力放空阀必须打开，当泵工作时，压力放空阀必须关闭。
*五点：调整好所有行程开关的位置，使动模板远行开关畅通。
*六点：关闭完全门。根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭。对大型中空吹塑机，打开安全门合模运动就会被制止：如果进而打开另一安全门时油泵就会停止。
*七点：接通加热及温度调节系统。
*八点：安装模具。在安装模具之的必须清理干净模具表面和与中空吹塑机模板的接触面。
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