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对设备的保养与修补是对吹塑设备进行的两种不同保护方法，做好相应的维护与保养工作，有利于提高吹塑设备的吹塑产品的质量，能够降低设备出现故障的概率，从而有利于延长设备的使用寿命。
吹塑设备的维修工作包括:要求操作人员严格按照正确的操作流程和使用方法来进行作业。使用完成之后，还要仔细对吹塑设备进行清理和擦洗，去除上面的灰尘和油污，还要添加适量的润滑油，如果发现问题及时找修人员进行处理。
吹塑机的工作原理是什么
 塑料与料斗进入吹塑机的挤出机料筒后，随着螺杆的旋转，被螺纹推动而推动**头方向。由于吹塑机的滤网、隔板和头部的模具的阻力，并且螺纹之间的容量逐渐减小，前向材料承受很大的阻力，同时料筒的热量的加热。塑料在运动中的塑料通过压缩、剪切、搅动和其它作用力，由于摩擦会产生大量的热量。
由于圆筒中塑料温度的升高，塑料的物理状态逐渐从玻璃状态变为高弹性状态，从而变为粘性流动状态，从而进一步完成塑化。由于吹塑机的螺杆不断旋转，所以将塑化好的塑料处于相等的压力下，从机头口模中挤出一定的量，制作出具有一定形状的塑料产品。冷却并成型后，吹塑机完成挤出成型。

保养吹塑机是为了后期的使用效果，在每次运行设备之前，需要向设备部件中添加一次润滑油，加热器的大链条和小链条每月可以使用一次，经常需要检查是否缺油可以每月添加二到三次。
在吹塑机运行前，还需要检查设备各零件螺丝有没有出现松动，并保持测试开关的正常安装，启动吹塑机前需要先启动设备电机，并延迟大约半分钟的时间再将加热器启动。在开始加热之前，请确保冷却水开关已打开。同时，打开瓶子供电，否则不会开始吹塑工作。
吹塑机厂家建议在维修的过程中，可以按下触摸屏维修按钮，以确保维修正常，如果需要手动观察每个空腔的运动，请注意机械手的位置，还需要明确各个按钮的作用，然后再付诸行动，确保错误造成不必要的麻烦。

塑料吹塑机生产过程中，纵向厚度均匀性可以通过挤出稳定性和牵引速度来控制，薄膜的横向厚度均匀性通常取决于模具的制造，为了提高薄膜横向厚度的均匀性，需要引入自动横向厚度控制系统，并与生产工人一起使用，常用的控制方法有自动模和自动风环。
自动风力是一种在线实时控制系统，受控对象是分布在风环上的几个电机，回路结构采用双风口，上风口圆周分成几个风口，其中下风口的风量保持不变，每个风口分成几个风口，管道由电机、气室、阀门等组成，阀门由电机驱动，以调节管道的开口，马达驱动阀门移动，薄膜变薄时，电机向前移动。
计算机将该信号与当前设定的平均厚度进行比较，根据厚度偏差的变化趋势进行计算，并通过改变风环周围的风量来控制目标范围内薄膜的横向厚度偏差，来自风扇的冷却空气流分配到每个气道，并且由马达驱动的阀的打开和关闭运动改变了在模具的排放点处薄膜坯料的冷却效果，从而控制薄膜的厚度。

影响吹塑设备正常工作的因素是什么
吹气速度，吹塑设备为了缩短吹风时间，为了获得均匀的厚度和更好的表面，加料速度应尽可能高，但是当吹风速度过快时，容易出现进气口处产生真空，使钢坯部分下沉，当钢坯完全吹制时，下沉部分将形成隔膜，模具零件的坯料有隔膜，可能被气流拉走。
吹气的小体积或厚壁零件，高压适用于高粘度的大体积或薄壁零件，通常控制在2-4倍，如果吹风比过大，产品形状稳定性差，过小时壁厚不均匀。
模具温度和冷却时间，模具温度低会降低夹具的塑性伸长率，使其难以吹塑，并使零件更厚、更难成型；模具温度过高，冷却时间延长，生产周期长，冷却时间太短、冷却不充分容易导致产品变形、收缩增加和表面光滑。
成型周期，包括挤压坯、截取坯、合模、吹气、冷却、放气、开模、取出产品等工序，成型周期的选择原则是在保证产品终成型的前提下尽可能缩短。
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